熔焊焊接方法介紹

　　1氣焊

　　利用氧氣中燃燒可燃氣體產生的熱量，熔化母材焊接處，實現(xiàn)連接的熔焊方法。氣體焊接是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。常用的是以乙炔氣為燃料的氧乙炔火焰。由于設備操作簡單，氣體焊接加熱速度和生產率低，熱影響區(qū)大，容易造成較大變形。氣體焊接可用于焊接許多黑色金屬、有色金屬和合金。

　　可燃氣體：乙炔，液化石油氣等。例如，乙炔在氧氣中燃燒時，其火焰溫度可達3200℃。有三種氧乙炔火焰：

　　①中性焰：氧與乙炔體積的混合比為1～乙炔充分燃燒，適用于碳鋼和非鐵合金的焊接。

　　②碳火焰：氧與乙炔體積混合比小于1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。

　　③氧化火焰：氧與乙炔體積的混合比大于1.2，氧過多，適用于黃銅和青銅的釬焊。

　　氣體焊接火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域寬，焊接熱影響區(qū)域寬，焊接變形大，焊接過程中熔融金屬保護差，焊接質量難以保證，因此很少使用。但氣體焊接具有無電源、設備簡單、成本低、移動方便、通用性強的特點，因此在無電源場合和野外工作時具有實用價值。目前主要用于薄鋼板(厚度0.5)～3mm)、銅及銅合金焊接及鑄鐵補焊。

　　2氣壓焊

　　氣壓焊接和氣壓焊接一樣，氣壓焊接也以氣體火焰為熱源。焊接時，將兩對接工件的端部加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。它是一種固相焊接。氣壓焊接常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接，無需填充金屬。

　　3電渣焊

　　電渣焊接是一種以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接工藝在兩個工件端面和兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙中進行。焊接時，工件端部通過電流通過熔渣產生的電阻熱熔化。根據(jù)焊接時使用的電極形狀，電渣焊接分為絲極電渣焊接、板極電渣焊接和熔嘴電渣焊接。

　　電渣焊接的特點:在電渣焊接的焊接過程中，除了初始階段的電弧過程外，其余都是穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質區(qū)別。

　　電渣焊接的優(yōu)點是:可焊工件厚度大(從30mm到1000mm以上)，生產率高。主要用于焊接斷面接頭和丁字接頭。電渣焊接可用于焊接各種鋼結構，也可用于組裝鑄件。由于電渣焊接頭加熱冷卻緩慢，熱影響區(qū)寬，顯微組織粗大堅韌，焊接后一般需要進行正火處理。